自2020年下半年以来，原材料价格持续上涨，这轮涨价潮也影响了连接器厂商，《国际线缆与连接》记者采访了多家连接器企业，看他们有何解决之道?

从去年下半年开始，各种因素导致原材料的价格一路飙升，连接器的铜、铝、金、钢材、塑料等大宗原材料涨价严重，导致连接器成本上升。这场涨价风波延续到目前还尚未有缓和的趋势。接近年关，“涨价潮”再次洪波涌起，铜涨了38%、铝材涨了37%、锌合金涨了48%、铁涨了30%、不锈钢暴涨45%、塑料涨了35%。。。。。。

供应和需求链的不平衡，成本也在不断的发生变化，但这不是一朝一夕的事情，过往几十年，大起大落的情况屡见不鲜。而从长远来看，连接器企业如何才能在这种波动中减少被动，不会因为市场的变动而丧失市场竞争力呢?《国际线缆与连接》记者采访了多家连接器企业，看他们对此有何见解。

原材料涨价始末

1、货币宽松、国际关系紧张

美元超发导致原材料等大宗商品价格上涨，在美元无限量QE情况下，价格的持续上涨预计至少会持续半年以上。而原材料类大宗商品以美元计价，一般情况下在美元走弱时，往往会助推原材料价格出现上涨，当预期美元贬值时，市场对大宗商品的需求上升，助推商品价格上涨，剩下的只是怎么涨、涨多少的问题，状况已非单一厂商所能够主导控制。

其次，国际关系紧张也使得进口的原材料产品价格飙升。例如，铁矿石等相关工业原材料从澳大利亚进口，如今在中澳关系遇冷的情况下，铁矿石供给价格疯涨。

2、供需共振

后疫情时代，国内消费市场从乏力的状态中苏醒。全球生活方式也有所改变，“宅经济”当道使消费电子需求依旧，电动汽车需求增温，皆使被动供需失衡。中国作为最重要的需求国家，中国目前对于新冠疫情的控制却是最为有效的国家。故此预计2021年国内经济活动持续复苏的概率较大，因此市场的消费仍存乐观状态。此外，国家的十四五规划对于新能源板块方面的重视，也将继续对于原材料的需求产生支撑力。

3、疫情影响

大宗金属原材料价格上涨，其中也不乏疫情下供应和海运结构性偏紧造成的，疫情造成了部分国家的产能供给不足，大量的原材料供应地区停产、限产。以铜材为例，而新冠疫情肆虐全球以来，南美作为全球铜资源供应的主要地区，成为了疫情的重灾区。铜库存不断被消耗也使得供给的缺口不断扩大，支撑了铜价的上扬。此外，国际物流运力下降，导致海运集装箱船运费大涨，供货周期延长，引发了原材料的全球性持续涨价。

连接器企业涨价不易

原材料的上涨对于下游零部件的制造商而言也造成了不小的冲击，且带来的成本上涨也是无法规避的。显然，向下游客户协商涨价是当下最直接的解决问题之策，据《国际线缆与连接》记者采访和观察，在近两个月内，已经有不少企业纷纷发出涨价函，通知客户要对产品进行上调。

“原材料在上涨，同时人工工资也每年都在上涨，如若不涨价就只能自己吸收。”深圳市长江连接器有限公司总经理何雪平说到。

但是跟客户谈涨价并不是一件简单的事。最现实的问题就是客户不买账，这家价格要提价客户就会将订单随时转去别家，因此会失去不少的订单。

在《国际线缆与连接》记者的采访中，不少企业都表示提涨价遇阻，即使和下游客户涨价，但是客户并不一定买账，不仅不承认新价格，反而还要求继续降价。还有企业表示，即使涨价函发出，但是真正的向客户实施，企业还需要很大的力气去和客户谈。

我们可以发现，当应对原材料涨价时，连接器企业和下游客户谈涨价是非常困难的。因此还需企业从长远来进行规划。

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